激光切割設(shè)備與焊接設(shè)備基本相似，區(qū)別在于焊接需要使用激光焊槍，而且各需要使用激光割炬(也稱割槍)。激光切割大多采用CO2激光切割設(shè)備，其主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、數(shù)控運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、割炬、抽煙系統(tǒng)等組成。激光切割機(jī)機(jī)器參數(shù)設(shè)置，切割過程中需要逐步調(diào)整機(jī)器參數(shù)，一般情況下，機(jī)器若是沒有調(diào)整好，切割的速度都會(huì)受到一定的影響，或是速度，或是效果，怎么達(dá)到速度和效果兼顧的狀態(tài)，是我們需要根據(jù)客戶的材料進(jìn)行調(diào)試的，出廠時(shí)，鐳曼的每一臺激光設(shè)備參數(shù)都時(shí)設(shè)置好的，但后期隨著用戶的需求，可以自行調(diào)整。一般設(shè)置參數(shù)的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)：

1、初始速度：顧名思義，這個(gè)設(shè)置的就是機(jī)器起動(dòng)的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實(shí)速度如果過快，可能會(huì)讓機(jī)器起始時(shí)抖動(dòng)的非常厲害。

2、加速度：加速度是機(jī)器在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，從初始速度到正常切割的時(shí)候有一個(gè)加速的過程，同理在準(zhǔn)備要結(jié)束切割的時(shí)候也會(huì)有一個(gè)減速的過程，加速度過低則會(huì)引起機(jī)器切割速度變慢。

3、光束模式
基模，也稱高斯模，是切割最理想的模式，主要出現(xiàn)在功率小于1kW的小功率激光切割機(jī)。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模激光的切割能力和切割質(zhì)量優(yōu)于多模。

4、激光功率
激光切割機(jī)所需要的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。

5、焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點(diǎn)位于材料表面下方約1/3扳厚處切割深度大，且口寬度小。

6、焦矩
切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點(diǎn)深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

7、輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用鐵-氧燃燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割過程，而且切割速度快，切口質(zhì)量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動(dòng)能增加，排渣能力增強(qiáng);切割氣壓的大小根據(jù)材料、板厚、切割速度和切割表面質(zhì)量因素確定。

8、噴嘴結(jié)構(gòu)
激光切割機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀和出光口尺寸大小，也影響激光切割質(zhì)量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形等形狀。激光切割一般采用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式，如氣流與光軸不同軸，那么在切割時(shí)易產(chǎn)生大量的飛濺。為保證切割過程的穩(wěn)定性，通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進(jìn)行。